Príčiny pľuzgierov na doske PCB a preventívne opatrenia a riešenia

Fenomén pľuzgierov medi PCB nie je v elektronickom priemysle neobvyklý a prináša potenciálne riziká pre kvalitu a spoľahlivosť produktu. Vo všeobecnosti je hlavnou príčinou medených pľuzgierov nedostatočná väzba medzi substrátom a medenou vrstvou, ktorá sa po zahriatí ľahko odlupuje. Existuje však veľa dôvodov pre nedostatočné lepenie. Tento článok podrobne preskúma príčiny, preventívne opatrenia a riešeniaPCBmedené pľuzgiere, ktoré čitateľom pomôžu pochopiť podstatu tohto problému a prijať účinné riešenia.

Po prvé, dôvod pľuzgierov medenej kože na doske PCB

Vnútorné faktory

(1) Chyby konštrukcie obvodu: nerozumná konštrukcia obvodu môže viesť k nerovnomernému rozloženiu prúdu a miestnemu zvýšeniu teploty, čo spôsobí tvorbu medených pľuzgierov. Napríklad faktory, ako je šírka čiary, riadkovanie a clona, ​​nie sú plne zohľadnené v návrhu, čo vedie k nadmernému teplu generovanému počas súčasného procesu prenosu.

(2) Zlá kvalita dosky: Kvalita dosky plošných spojov nespĺňa požiadavky, ako je nedostatočná priľnavosť medenej fólie a nestabilný výkon materiálu izolačnej vrstvy, čo spôsobí, že sa medená fólia odlepí od podkladu a vytvorí sa bubliny.

vonkajšie faktory

(1) Faktory prostredia: vlhkosť vzduchu alebo slabé vetranie spôsobia aj pľuzgiere z medi, ako sú dosky plošných spojov skladované vo vlhkom prostredí alebo pri výrobnom procese, vlhkosť prenikne medzi meď a substrát, takže medené pľuzgiere. Okrem toho zlé vetranie počas výrobného procesu môže viesť k akumulácii tepla a urýchliť tvorbu medených pľuzgierov.

(2) Teplota spracovania: Počas výrobného procesu, ak je teplota spracovania príliš vysoká alebo príliš nízka, povrchPCBbude v neizolovanom stave, čo bude mať za následok tvorbu oxidov a tvorbu bublín pri pretekaní prúdu. Nerovnomerné zahrievanie môže tiež spôsobiť deformáciu povrchu DPS a tým vytváranie bublín.

(3) Na povrchu sú cudzie predmety: Prvým typom je olej, voda atď. na medenom plechu, čo spôsobí, že povrch DPS nebude izolovaný, čo spôsobí, že oxidy pri pretekaní prúdu vytvárajú bubliny; druhým typom sú bubliny na povrchu medeného plechu, ktoré tiež spôsobia bubliny na medenom plechu; tretím typom sú praskliny na povrchu medeného plechu, ktoré spôsobia aj bublinky na medenom plechu.

(4) Procesné faktory: vo výrobnom procese môže zvýšiť drsnosť medi otvoru, môže byť tiež kontaminovaná cudzorodými látkami, môže dôjsť k úniku otvoru z substrátu atď.

(5) Faktor prúdu: Nerovnomerná hustota prúdu počas pokovovania: Nerovnomerná hustota prúdu môže viesť k nadmernej rýchlosti pokovovania a vzniku bublín v určitých oblastiach. Môže to byť spôsobené nerovnomerným prietokom elektrolytu, neprimeraným tvarom elektródy alebo nerovnomerným rozdelením prúdu;

(6) Nevhodný pomer katódy a anódy: V procese elektrolytického pokovovania by pomer a plocha katódy a anódy mali byť primerané. Ak pomer katóda-anóda nie je vhodný, napríklad oblasť anódy je príliš malá, hustota prúdu bude príliš veľká, čo ľahko spôsobí bublinový jav.

2. Opatrenia na zabránenie pľuzgierov na medenej fóliiPCB

(1) Optimalizujte návrh obvodu: Počas fázy návrhu by sa mali plne zvážiť faktory, ako je distribúcia prúdu, šírka čiar, riadkovanie a otvor, aby sa predišlo lokálnemu prehriatiu spôsobenému nesprávnym návrhom. Okrem toho, vhodným zväčšením šírky a rozstupu drôtu sa môže znížiť prúdová hustota a tvorba tepla.

(2) Vyberte si vysokokvalitné dosky: Pri nákupe dosiek plošných spojov by ste si mali vybrať dodávateľov so spoľahlivou kvalitou, aby ste zabezpečili, že kvalita dosky spĺňa požiadavky. Zároveň by sa mala vykonať prísna vstupná kontrola, aby sa zabránilo tvorbe pľuzgierov medi v dôsledku problémov s kvalitou dosky.

(3) Posilniť riadenie výroby: formulovať prísny tok procesov a prevádzkové špecifikácie na zabezpečenie kontroly kvality vo všetkých prepojeniach výrobného procesu. V procese lisovania je potrebné zabezpečiť, aby medená fólia a substrát boli úplne zlisované, aby sa zabránilo tomu, že vzduch zostane medzi medenou fóliou a substrátom. V procese elektrolytického pokovovania: 1. Kontrolujte teplotu počas procesu elektrolytického pokovovania, aby ste sa vyhli príliš vysokým teplotám. 2. Zabezpečte, aby bola prúdová hustota rovnomerná, primerane navrhnite tvar a rozmiestnenie elektródy a upravte smer toku elektrolytu. 3. Použite vysoko čistý elektrolyt na zníženie obsahu škodlivín a nečistôt. 4. Uistite sa, že pomer a plocha anódy a katódy sú vhodné na dosiahnutie rovnomernej prúdovej hustoty. 5. Vykonajte dobrú úpravu povrchu podkladu, aby ste zabezpečili, že povrch bude čistý a dôkladne aktivovaný. Okrem toho by sa mala udržiavať dobrá vlhkosť a podmienky vetrania výrobného prostredia.

Stručne povedané, posilnenie riadenia výroby a štandardizácia operácií sú kľúčom k tomu, aby ste sa vyhli tvorbe pľuzgierov na medenej fóliiPCBdosky. Dúfam, že obsah tohto článku môže poskytnúť užitočnú referenciu a pomoc väčšine odborníkov v elektronickom priemysle pri riešení problému pľuzgierov medenej fólie na doskách plošných spojov. V budúcej výrobe a praxi by sme mali venovať pozornosť detailnej kontrole a štandardizovaným operáciám na zlepšenie kvality a spoľahlivosti produktov.