Výrobcovia PCB vám pomôžu pochopiť, ako identifikovať výhody a nevýhody substrátu dosky plošných spojov

Zákazníci pri výbere továrne dosiek plošných spojov, najčastejšie navrhujú výskum materiálov dosiek plošných spojov, zaoberajúcich sa doskovým továrňou je tiež väčšinou jednoduchý proces stohovania štruktúry komunikácie. jbpcb vám povie: v skutočnosti posúdiť, či aTováreň na dosky plošných spojovspĺňa požiadavky produktu, okrem nákladových úvah, hodnotenia technológie procesu je dôležitejšie hodnotenie elektrického výkonu substrátu PCB.

Vynikajúci produkt musí byť z najzákladnejšieho fyzického hardvéru na kontrolu kvality a výkonu, zvyčajnou praxou je, že zákazníci predložia program overenia testu substrátu PCB, aby sme my výrobcovia PCB v súlade s požiadavkami úplného skúšobného protokolu; alebo nám nechajte urobiť dobrú prácu po tom, čo budú prototypové dosky poskytnuté zákazníkovi na vlastný test. Ďalšia vec, o ktorej chcem hovoriť, sú bežne používané elektrochemické testovacie metódy substrátu PCB. Trpezlivo čítajte, verím, že určite získate.

I. Povrchová izolačná odolnosť

To je veľmi ľahko pochopiteľné, to znamená izolačný odpor povrchu izolačného substrátu,susedné vodiče musia mať dostatočne vysoký izolačný odpor,aby ste mohli hrať funkciu obvodu. Páry elektród sú spojené do striedavého hrebeňového vzoru, v prostredí s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou je dané pevné jednosmerné napätie a po dlhom čase testovania (1 ~ 1000 h) a pozorovaní, či sa v ňom vyskytne okamžitý skratový jav vedenia a meraním statického unikajúceho prúdu možno vypočítať povrchový izolačný odpor podkladu podľa R=U/I.

Povrchový izolačný odpor (SIR) sa široko používa na posúdenie vplyvu kontaminantov na spoľahlivosť zostáv. V porovnaní s inými metódami je výhodou SIR, že okrem detekcie lokalizovanej kontaminácie dokáže merať aj vplyv iónových a neiónových kontaminantov na spoľahlivosť PCB, čo je oveľa efektívnejšie ako iné metódy (ako napr. test, test chrómanu strieborného atď.), aby boli účinné a pohodlné.

Hrebeňový obvod, ktorý je „viacprstovou“ prekladanou hustou čiarovou grafikou, možno použiť na čistenie dosky, izoláciu zeleného oleja atď., na vysokonapäťové testovanie špeciálnej čiarovej grafiky.

II. Migrácia iónov

Medzi elektródami dosky plošných spojov dochádza k migrácii iónov, čo je jav degradácie izolácie. Zvyčajne sa vyskytuje v substráte PCB, keď je kontaminovaný iónovými látkami alebo látkami obsahujúcimi ióny, vo zvlhčenom stave aplikovaného napätia, to znamená v prítomnosti elektrického poľa medzi elektródami a prítomnosti vlhkosti v izolačnej medzere pod podmienky, v dôsledku ionizácie kovu k pohybu protiľahlej elektródy k protiľahlej elektróde (prenos katódy na anódu), relatívnej redukcii elektródy na pôvodný kov a vyzrážaniu javov dendritického kovu (podobne ako pri cínových fúzoch, ktoré ľahko spôsobujú skratom), známy ako iónová migrácia. ), sa nazýva migrácia iónov.

Migrácia iónov je veľmi krehká a prúd generovaný v momente energizácie zvyčajne spôsobí, že samotná migrácia iónov sa spojí a zmizne.

Migrácia elektrónov

V sklenenom vlákne podkladového materiálu, keď je doska vystavená vysokej teplote a vysokej vlhkosti, ako aj dlhodobému aplikovanému napätiu, dochádza medzi dvoma kovovými vodičmi a sklom k javu pomalého úniku nazývaného „migrácia elektrónov“ (CAF). vlákno preklenujúce spojenie, čo sa nazýva porucha izolácie.

Migrácia strieborných iónov

Ide o jav, pri ktorom ióny striebra kryštalizujú medzi vodičmi, ako sú postriebrené kolíky a postriebrené priechodné otvory (STH) počas dlhého časového obdobia pri vysokej vlhkosti a rozdielu napätia medzi susednými vodičmi, čo vedie k vzniku niekoľkých mil iónov striebra. , čo môže viesť k degradácii izolácie podkladu až k zatekaniu.

Drift odporu

Percento zhoršenia hodnoty odporu rezistora po každých 1000 hodinách testu starnutia.

Migrácia

Keď izolačný substrát prechádza „migráciou kovu“ na tele alebo povrchu, migračná vzdialenosť zobrazená v určitom časovom období sa nazýva rýchlosť migrácie.

Vodivý anódový drôt

Fenomén vodivých anódových filamentov (CAF) sa vyskytuje hlavne na substrátoch, ktoré boli ošetrené tavivami obsahujúcimi polyetylénglykol. Štúdie ukázali, že ak teplota dosky prekročí teplotu skleného prechodu epoxidovej živice počas procesu spájkovania, polyetylénglykol bude difundovať do epoxidovej živice a zvýšenie CAF spôsobí, že doska bude citlivá na adsorpciu vodnej pary, ktorá bude mať za následok oddelenie epoxidovej živice od povrchu sklenených vlákien.

Adsorpcia polyetylénglykolu na substrátoch FR-4 počas procesu spájkovania znižuje hodnotu SIR substrátu. Okrem toho použitie tavív obsahujúcich polyetylénglykol s CAF tiež znižuje hodnotu SIR substrátu.

Prostredníctvom implementácie vyššie uvedených testovacích možností je v drvivej väčšine prípadov možné zabezpečiť, že elektrické vlastnosti substrátu a chemické vlastnosti, s dobrým "základným kameňom" na zabezpečenie spodnej časti fyzického hardvéru. Na tomto základe a potom s výrobcami PCB vypracovať pravidlá spracovania PCB atď., Je možné dokončiť nahodnotenie technológie.